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PVC-Rohre, -Platten und -Platten laufen alle auf einem konischen Doppelschneckenzylinder, aber der richtige unterscheidet sich im Schneckenprofil, in der Leistung und vor allem im Verschleißschutz. Rohr begünstigt konstante Leistung und Druck; Schaumstoffplatten und -platten enthalten mehr Füllstoff und benötigen eine höhere Abriebfestigkeit. Wählen Sie die Größe, die zu Ihrem Extruder passt, und wählen Sie dann nitriert oder bimetallisch, je nachdem, wie viel Füllstoff Ihre Formel enthält.

Ein konischer Doppelschneckenextruder ist eine auf PVC ausgerichtete Extrusionsmaschine mit zwei konischen, ineinandergreifenden Schnecken – breit am Einzugsende, schmal am Düsenende. Die konische Geometrie sorgt für ein hohes Drehmoment und eine starke Kompression bei kompakter Länge und macht sie zur Standardmaschine für die PVC-Rohr-, Profil-, Platten- und WPC-Produktion.

Ein konischer Doppelschneckenzylinder ist eine konische Extrusionskomponente mit zwei Bohrungen, bei der zwei konische Schnecken in einem passenden konischen Zylinder rotieren. Die konische Geometrie sorgt für starken Vorschub und hohe Kompression auf kurzer Länge, weshalb die konische Doppelschnecke und der konische Zylinder die Standardwahl für die Extrusion von PVC-Rohren, -Profilen, -Platten und WPC sind.

Ein verschlissener Spritzgussschneckenzylinder warnt Sie, bevor er ausfällt. Achten Sie auf fünf Anzeichen: schwankendes Schussgewicht, schwarze Flecken, die nach der Reinigung wiederkehren, steigende Motorlast bei gleicher Leistung, Spreizung oder Oberflächenfehler und langsame Schneckenerholung. Eine davon kann andere Ursachen haben; Zwei oder drei zusammen, die über Wochen hinweg in die falsche Richtung tendieren, deuten eindeutig auf eine verschlissene Schraube und einen verschlissenen Zylinder hin. Bestätigen Sie dies mit einem Messschieber, bevor Sie den Austausch durchführen.

Das Schneckengehäuse ist das Herzstück Ihrer Spritzgießmaschine. Es schmilzt Ihren Kunststoff, mischt ihn und drückt ihn in die Form – Zyklus für Zyklus, über Jahre hinweg. Wenn es für Ihre Anwendung nicht stimmt, sehen Sie es überall: ungleichmäßiges Schussgewicht, Oberflächenfehler, schwarze Flecken und steigende Ausschussraten. Dieser Leitfaden deckt jeden Entscheidungspunkt ab, damit Sie es gleich beim ersten Mal richtig machen können.

Das L/D-Verhältnis der Einspritzschnecke ist die Arbeitslänge dividiert durch den Schneckendurchmesser, und die meisten Einspritzschnecken haben ein Verhältnis von 18:1 bis 25:1. Folgendes sagt Ihnen kein Datenblatt: Sie können L/D an einer Maschine, die Sie bereits besitzen, nicht ändern. Die Länge wird durch den Lauf festgelegt. Was Sie ändern können, ist der Schneckendurchmesser, und in einem festen Lauf verschiebt diese eine Wahl L/D, Schusskapazität und Einspritzdruck zusammen, in entgegengesetzte Richtungen. Eine kleinere Schraube ergibt ein höheres L/D, einen kleineren Schuss und mehr Druck. Ordnen Sie diesen Handel Ihrem Harz und Ihrem Teil zu, und die meisten L/D-Fragen beantworten sich von selbst.