Hocheffiziente Planetenschnecke für Kunststoffverarbeitungsanlagen

NanhaiyaDas 3D-Schersystem mit Planetenschnecke kann hochgefüllte Materialien (wie PP mit ≥60 % Calciumcarbonat-Füllstoff und PA mit ≥40 % Glasfaserfüllstoff) oder hochviskose Elastomere (wie TPU und TPE) verarbeiten und reduziert die Plastifizierungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 30–50 %Einschneckensysteme.

Der Einsatz von Planetenschneckensystemen konzentriert sich stark auf Materialien, die mit herkömmlichen Einzelschneckensystemen schwer zu handhaben sind, wobei sich die Kernanwendungen auf drei Bereiche konzentrieren:

1. Verarbeitung hochgefüllter Kunststoffe

Typische Produkte: hochgefülltes Calciumcarbonat-PP-Bodensubstrat (Füllstoffgehalt 50–70 %), glasfaserverstärkte PA-Automobilstrukturteile (Füllstoffgehalt 30–50 %).

Kernwert: Lösung des Problems der Füllstoffagglomeration und Gewährleistung einheitlicher mechanischer Eigenschaften von Produkten (z. B. Zugfestigkeitsabweichung ≤ 5 %).

2. Elastomer- und flexible Kunststoffverarbeitung

Typische Produkte: TPR-Weichgummispielzeug, TPE-Kfz-Dichtungsstreifen, flexible PVC-Rohre (Weichmachergehalt ≥30 %).

Kernwert: Die Verarbeitung bei niedriger Temperatur reduziert die Verflüchtigung des Weichmachers, während eine starke Scherung für ein gleichmäßiges Schmelzen des Elastomers sorgt und „Lochfraß“ auf der Produktoberfläche verhindert.

3. Mischen und Granulieren spezieller Materialien

Typische Produkte: Leitfähige Kunststoffe mit Metallpulver (z. B. mit Kupferpulver gefülltes leitfähiges PE-Granulat), mit Keramikpulver verstärkte Kunststoffe (z. B. mit Al₂O₃ gefülltes verschleißfestes PC-Granulat).

Kernwert: Dreidimensionales Mischen sorgt für eine gleichmäßige Pulverdispersion (Dispersion ≥ 90 %) und verhindert Leistungseinbußen aufgrund von Pulveragglomeration.