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Durch das verteilende Mischen werden die Komponenten in der Schmelze verteilt; Durch dispersives Mischen werden Agglomerate aufgebrochen oder die Größe einer dispergierten Phase verringert. Eine Doppelschneckenkonfiguration erfordert oft beides, aber das Gleichgewicht sollte sich an dem Defekt und der Formulierung orientieren und nicht einer höheren Scherung den Vorzug geben. Identifizieren Sie zunächst das Problem und vergleichen Sie dann die Mischqualität innerhalb der thermischen und mechanischen Grenzen der Linie.

Wählen Sie einen konischen Doppelschneckenextruder oder einen parallelen Doppelschneckenextruder anhand der PVC-Rezeptur, des erforderlichen Produktionsfensters und der Maschinenkonfiguration, nicht allein anhand der Geometriebezeichnung. Vergleichen Sie äquivalente Prozessaufgaben und prüfen Sie dann die akzeptierte Leistung, Produktqualität, den Energieverbrauch und die mechanische Kompatibilität. Entscheiden Sie für eine bestehende Linie, ob Sie Ersatzteile oder eine andere Maschinenarchitektur benötigen, bevor Sie ein Angebot anfordern.

Die Steigung der Extruderschnecke ist der axiale Abstand zwischen benachbarten Schneckengängen; Steigung ist der axiale Vorschub derselben Helix um eine vollständige Umdrehung. Sie sind auf einem regulären Einzelstartabschnitt gleich, jedoch nicht auf jeder Schraube. Entscheiden Sie sich für einen Bleiwechsel aufgrund seiner Auswirkung auf Vorschub, Schmelzen und Druckabgabe, anstatt davon auszugehen, dass ein größerer Abstand eine bessere Leistung garantiert.

Die Tiefe des Extruderschneckenkanals beschreibt den Raum zwischen der Schneckenwurzel und einer definierten äußeren Referenz. Ein tieferer Kanal bietet mehr Platz, liefert aber nicht automatisch eine bessere Leistung gegen den Matrizenwiderstand. Wählen Sie das Profil nach seinen Zuführ-, Schmelz- und Pumpaufgaben aus, wobei die tatsächlichen Abmessungen, das Material und das passende Fass definiert sind.

Das L/D-Verhältnis des Einschneckenextruders ist die angegebene Arbeitslänge dividiert durch den Nennschneckendurchmesser. Wählen Sie es nach dem Platzbedarf, der zum Zuführen, Schmelzen, Mischen, Entlüften und Druckaufbau benötigt wird, und nicht nach der Annahme, dass eine längere Schnecke mehr Leistung liefert. Bestätigen Sie die Messdaten und die Maschinenkompatibilität, bevor Sie Angebote vergleichen.

Das Kompressionsverhältnis der Extrusionsschnecke beschreibt die Verringerung des Kanalvolumens von der Zufuhr bis zur Dosierung. Bei herkömmlichen Schnecken mit der gleichen Steigung in beiden Zonen wird sie üblicherweise als Zufuhrkanaltiefe dividiert durch die Dosierkanaltiefe ausgedrückt. Wählen Sie es anhand der tatsächlichen Tiefen, Übergangslänge, des Ausgangsmaterials und des Zylinderdesigns, nicht allein anhand des Polymernamens. Eine höhere Übersetzung ist nicht automatisch eine bessere Schraube.