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Um eine einzelne Ersatzschraube zu spezifizieren, senden Sie vier Gruppen von Informationen: Maschinen- und Schnittstellendetails, eine kontrollierte Abmessungsaufzeichnung, das verarbeitete Material und die Betriebsaufgabe sowie klare Abnahmeanforderungen. Ein abgenutztes Muster hilft, ist aber ein Beweis sowohl für das ursprüngliche Design als auch für Folgeschäden. Das Werk muss zwischen beiden unterscheiden, bevor es eine Zeichnung genehmigt.

Der Schnecken- und Zylinderherstellungsprozess umfasst in der Regel Anwendungsprüfung, Material- und Oberflächensystemauswahl, Rohlingsvorbereitung, Grob- und Endbearbeitung, Wärmebehandlung oder Panzerung, Präzisionsbearbeitung, Maßprüfung und geschützte Verpackung. Die Reihenfolge ist nicht universell. Die Planung muss auf die Geometrie, Behandlung und Endabmessungen des jeweiligen Teils abgestimmt sein.

Ein paralleler Doppelschneckenextruder verfügt über zwei ineinandergreifende Schnecken mit konstantem Durchmesser, die aus modularen Elementen aufgebaut sind. Die meisten sind gleichläufig und laufen mit hoher Geschwindigkeit für intensives Mischen – was sie zur Standardmaschine für Compoundierung, Masterbatch, WPC und Pelletierung macht. Im Gegensatz zu einer konischen Maschine kann das Schneckenprofil für jede neue Rezeptur neu aufgebaut werden.

Ein einzelner Schneckenzylinder ist eine Schnecke, die sich in einem beheizten zylindrischen Zylinder dreht und Kunststoff durch eine Matrize fördert, schmilzt und pumpt. Die Leistung wird hauptsächlich durch drei Dinge bestimmt: L/D-Verhältnis, Kompressionsverhältnis und Schneckentyp (Standard, Barriere oder Mischschnecke). Es ist die wirtschaftlichste Wahl für die Hochleistungsextrusion von einheitlichem Material – Folienblasen, Rohre aus Pellets, Platten und Granulat.

Ein Doppelschneckenextruder verwendet zwei ineinandergreifende Schnecken in einem Zylinder mit zwei Bohrungen, um Kunststoff zuzuführen, zu schmelzen, zu mischen und durch eine Düse zu pumpen. Die beiden Hauptfamilien sind konisch (konische Schnecken, am besten für die direkte Extrusion von PVC-Rohren, Profilen und Platten) und parallel (segmentierte Schnecken mit konstantem Durchmesser, am besten für Compoundierung, Granulierung und Mischen mit hohem Füllstoffgehalt).

Bei einem parallelen Doppelschneckenzylinder laufen zwei ineinandergreifende Schnecken mit konstantem Durchmesser nebeneinander in einem passenden Doppelschneckenzylinder. Im Gegensatz zu einem konischen Zylinder bleiben die Schrauben durchgehend gleich groß und der Zylinder besteht normalerweise aus Segmenten. Gleichläufige Parallelschnecken eignen sich für Compoundierung, Granulierung und Masterbatch; Gegenläufige Parallelschnecken eignen sich für PVC- und hochspachtelige Arbeiten.