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Geben Sie eine Granulations-Einzelschnecke in dieser Reihenfolge an: Ausgangsmaterial, erforderliche Schmelzevorbereitung, Entlüftungslast, Mischleistung, Filtrationswiderstand und Pelletierungsmethode. Geben Sie an, ob es sich bei dem Futter um saubere Pellets, Pulver, Agglomerate, gewaschene Flocken oder einen variablen Recyclingstrom handelt. Geben Sie Harzqualität, MFR-Testbedingungen, Feuchtigkeit, Verunreinigung, Füllstoff, Zielleistung, Motor, Drehzahl, Vakuumanordnung und aktuelle Symptome an. Die Schnecke kann dann um ein echtes Materialfenster statt um einen Nenndurchmesser herum konstruiert werden.

Wählen Sie eine Filmblasschnecke in dieser Reihenfolge aus: Harz und Formulierung, fertiger Film und Schichtaufbau, Linienleistung, dann Schneckengeometrie und Oberflächensystem. Fragen Sie nach der genauen Harzsorte und den Bedingungen für den Schmelzflusstest, nicht nur nach „LDPE“, „LLDPE“ oder „HDPE“. Notieren Sie das Mischungsverhältnis, die Zusatzstoffe, den Recyclinganteil, die Leistung, die Schneckengeschwindigkeit, den Motor, die Düse, die Folienbreite und den Dickenbereich. Entscheiden Sie erst dann über Durchmesser, L/D, Einzugstiefe, Schmelzprofil, Dosierabschnitt und ob ein Barriere- oder Mischabschnitt gerechtfertigt ist.

Messen Sie den Verschleiß als ortsbezogenes Paar, nicht als einen Schraubendurchmesser. Markieren Sie axiale Stationen durch die Einzugs-, Kompressions- und Dosierzone. Zeichnen Sie an jeder Station den Außendurchmesser des Schneckengangs und den Innendurchmesser des Zylinders in mehreren Winkelrichtungen auf. Berechnen Sie dann das Durchmesser- und Radialspiel getrennt. Vergleichen Sie die Karte mit der genehmigten Originalzeichnung oder einer eindeutig vereinbarten Designreferenz. Wenn Sie nur die verschlissenen Teile haben, kennzeichnen Sie die Ergebnisse als Zustandsdaten. Stellen Sie sie nicht als Originalmaße dar.

Ersetzen Sie die Schraube nur dann, wenn gemessene Zylinderbohrung, Rundheit, Oberflächenbeschaffenheit und Ausrichtung für die vorgeschlagene neue Schraube weiterhin geeignet sind. Ersetzen Sie beide Teile, wenn der Zylinder vergrößert, oval, örtlich ausgewaschen, eingekerbt oder so stark korrodiert ist, dass die neue Schraube immer noch mit übermäßigem oder ungleichmäßigem Spiel laufen würde. Wenn Sie keine Bohrungsmessungen haben, raten Sie nicht. Unsere Werksposition ist einfach: Ein reines Schraubenangebot sollte nicht als vollständige technische Empfehlung betrachtet werden, bis der Laufzustand überprüft wurde.

Wählen Sie eine herkömmliche Schnecke für eine stabile, gleichmäßige Pelletzufuhr und eine moderate Leistung, wenn eine einfache Bedienung im Vordergrund steht. Wählen Sie eine Barriereschnecke, wenn die Linie ein vollständigeres Schmelzen und eine stabilere Produktion bei höheren Raten erfordert, insbesondere für PE und PP. Wählen Sie eine Mischschnecke, wenn die Gleichmäßigkeit der Schmelzetemperatur, die Farbverteilung oder die Additivdispersion das Hauptproblem darstellen. Barriere- und Mischfunktionen schließen sich nicht gegenseitig aus. Nanhaiyas Aluminium-Kunststoff-Platten-Einzelschnecke beispielsweise verwendet einen Barriere-Mischabschnitt, um das Schmelzen, die Gleichmäßigkeit der Schmelztemperatur und die Verteilung von Farbstoffen und Flammschutzmitteln zu unterstützen.

Ein Einschneckenextruder erzeugt Druckstöße, wenn der Materialfluss durch die Leitung nicht mehr stabil ist. Häufige Ursachen sind inkonsistente Zufuhr, Schwankungen der Schneckengeschwindigkeit, instabile Zylindertemperatur, unvollständiges oder instabiles Schmelzen, eine sich ändernde Sieb- oder Düsenverengung, Schnecken- und Zylinderverschleiß und Schwankungen der nachgeschalteten Geschwindigkeit. Zeichnen Sie den Schmelzedruck, den Motorstrom, die Schneckengeschwindigkeit, die Zonentemperaturen, die Vorschubgeschwindigkeit und die nachgeschaltete Geschwindigkeit auf derselben Zeitleiste auf, bevor Sie die Einstellungen ändern. Wenn sich Druck und Ausstoß gleichzeitig bewegen, untersuchen Sie den Extruder und den Fließweg. Wenn die Extrudertrends während des Produktwechsels stabil bleiben, beginnen Sie mit der Düse, der Kühlung, dem Vakuum, dem Abzug oder dem Aufwickler.