Hochtemperaturbeständiger Einschneckenzylinder

Zhoushan Nanhaiya ist seit mehr als 20 Jahren ein führender Hersteller von Schraubfässern in China. Wir bieten Komplettlösungen in den Bereichen Kunststoff für globale Unternehmen. OEM-ODM wird unterstützt.

Warum Nanhaiya wählen?

1. Hochwertiger Rohstoff

Wir verwenden hochwertige Rohstoffe, die wir direkt von Stahlwerken beziehen, und wählen hochwertigen Stahl aus, der durch Schmieden und Strangpressen eine bessere Dichte und Zähigkeit erreicht.

2. Fortgeschrittenes Bimetall-Handwerk

Wir verwenden importierte Legierungen auf Nickelbasis + Wolframlegierungen. Die Länge der Legierung beträgt über 400 mm und die Tiefe 2 bis 3 mm. Die Legierungshärte kann HRC58-65 erreichen. Die Legierung kann je nach Kundenwunsch angepasst werden, um eine bessere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen und so die Lebensdauer von Schnecke und Zylinder zu verlängern.

3. Schnelle Lieferung

Für Standardschrauben haben wir ein standardisiertes Lagersystem eingerichtet, um eine schnelle Lieferung innerhalb von 24 bis 48 Stunden zu gewährleisten; Für kundenspezifische Produkte verpflichten wir uns zu einem Lieferzyklus von 30–40 Tagen. Durch zeitnahe Aktualisierungen des Produktionsstatus können Kunden den Auftragsfortschritt in Echtzeit verfolgen.

4. 24-Stunden-Kundendienst

Wir bieten After-Sales-Services über den gesamten Lebenszyklus hinweg, einschließlich Installationsanleitungen, Fehlerbehebung und regelmäßigen Wartungsempfehlungen. Unser After-Sales-Team bietet eine 24-Stunden-Reaktion, um eine schnelle Lösung von Kundenproblemen zu gewährleisten und Ausfallzeiten weitestgehend zu minimieren.

5. Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis

Für Produkte gleicher Qualität konkurrieren wir über den Preis; Bei Produkten zum gleichen Preis zeichnen wir uns durch Qualität aus. Nanhaiya-Schrauben zeichnen sich durch höchste Kosteneffizienz aus und sind daher die ideale Wahl.

Hochtemperaturbeständiger Einschneckenzylinder

Ein hochtemperaturbeständiger Einschneckenzylinder ist eine Kernkomponente von Einschneckenextrudern und wurde speziell dafür entwickelt, extremen Hitzeumgebungen (normalerweise über 300 °C, bei besonderen Anforderungen sogar bis zu 500 °C) standzuhalten und gleichzeitig eine stabile Materialförderung und Plastifizierungsleistung aufrechtzuerhalten. Es wird hauptsächlich zur Verarbeitung hochtemperaturbeständiger und schwer plastifizierbarer Rohstoffe eingesetzt.

Hauptmerkmale hochtemperaturbeständiger Einschneckenfässer

Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit: Hergestellt aus Hochleistungslegierungen (z. B. 38CrMoAlA, H13-Warmarbeitsstahl oder Superlegierungen auf Nickelbasis). Diese Materialien können Oxidation, Verformung und Kriechen unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen widerstehen und verhindern so Laufverschleiß oder Risse, die durch hohe Hitze verursacht werden.

Erhöhte Verschleißfestigkeit: Die Innenwand des Zylinders wird normalerweise mit Oberflächenhärtungstechnologien (wie Nitrieren, Laserbeschichten oder Verchromen) behandelt. Dadurch wird nicht nur die Abriebfestigkeit durch bei hoher Temperatur geschmolzene Materialien (insbesondere gefüllte Kunststoffe) verbessert, sondern auch die Lebensdauer des Bauteils verlängert.

Kompatibilität mit präziser Temperaturregelung: Ausgestattet mit optimierten Heiz- und Kühlkanaldesigns (z. B. segmentierte Mehrzonenheizung). Dadurch wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Inneren des Fasses gewährleistet und lokale Überhitzungen vermieden, die zu Schäden an den Rohstoffen oder am Fass selbst führen könnten.

Stabile Materialförderung: Die interne Schneckennutstruktur (Flug) ist präzise bearbeitet. Selbst bei hohen Temperaturen kann eine stabile Spiralförderleistung aufrechterhalten werden, wodurch ein Materialschlupf oder eine ungleichmäßige Plastifizierung aufgrund der Wärmeausdehnung des Zylinders vermieden wird.

Wichtige Auswahlkriterien

Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl eines hochtemperaturbeständigen Einschneckenzylinders auf die folgenden Kernfaktoren:

Material des Laufs: Priorisieren Sie Legierungen mit bewährter Hochtemperaturleistung (z. B. H13-Stahl für den Einsatz bei 300–400 °C, Nickelbasislegierungen für Temperaturen über 400 °C), um der Schmelztemperatur der verarbeiteten Rohstoffe zu entsprechen.

Oberflächenbehandlungsprozess: Wählen Sie geeignete Härtungsbehandlungen basierend auf der Abrasivität des Rohmaterials. Beispielsweise eignet sich das Laserauftragschweißen besser für stark abrasive Füllmaterialien als das herkömmliche Nitrieren.

Maßliche Abstimmung: Stellen Sie sicher, dass der Innendurchmesser des Zylinders, das Verhältnis von Länge zu Durchmesser (L/D) und die Tiefe der Schneckennut mit der Schnecke des Extruders und dem Zielprodukt übereinstimmen (z. B. erfordern dickere Wände für Hochtemperaturrohre größere Zylinderdurchmesser).

Konfiguration der Temperaturregelung: Stellen Sie sicher, dass das Fass Mehrzonen-Heiz- und Kühlsysteme unterstützt. Dies ist entscheidend für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Hochtemperaturmaterialien (um eine Überhitzung zu vermeiden).

Zersetzung).

Technischer Parameter 

Anwendungen von hochtemperaturbeständigen Kunststoffen

Es wird hauptsächlich zur Verarbeitung hochtemperaturbeständiger Polymere verwendet, die hohe Schmelztemperaturen erfordern. Zu den gängigen Anwendungsfeldern gehören:

Verarbeitung hochtemperaturbeständiger Kunststoffe: Wie PEEK, PPS und PI. Diese Materialien benötigen Schmelztemperaturen über 300 °C und gewöhnliche Fässer können einer so hohen Hitze nicht standhalten.

Extrusion gefüllter/verstärkter Materialien: Zum Beispiel glasfaserverstärkte Kunststoffe (FRP) oder mineralgefüllte Polymere. Der Hochtemperaturzylinder widersteht dem Abrieb durch harte Füllstoffe und sorgt gleichzeitig für eine vollständige Plastifizierung des Materials.

Herstellung spezieller Industrieprodukte: Einschließlich hochtemperaturbeständiger Rohre (für Motorölleitungen in Kraftfahrzeugen), Kunststoffteilen in Luft- und Raumfahrtqualität und Hochtemperatur-Elektroisolationskomponenten. Für diese Produkte ist es erforderlich, dass der Zylinder während eines Langzeitbetriebs bei hohen Temperaturen stabil bleibt.