Extruder Parallel-Doppelschnecke

Paralleler Doppelschneckenextruder – Hocheffiziente und langlebige Doppelschnecken für die Extrusion von PVC, PE, PP und LDPE. Anpassbare Materialien gewährleisten eine gleichmäßige Plastifizierung, einen stabilen Output und eine hervorragende Produktqualität für die Folien-, Rohr-, Profil- und Pelletproduktion.

Produktparameter (Spezifikation)

Produktmerkmale und Anwendung

Unsere parallelen Doppelschnecken sind ideal für PVC, PE, PP, LDPE und modifizierte Kunststoffe und sorgen für eine gleichmäßige Plastifizierung, effizientes Mischen und stabile Extrusion, was zu hochwertigen, transparenten Pellets führt. Sie eignen sich perfekt für Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinien und steigern die Produktivität bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs. Diese Schnecken werden häufig in der Folien-, Rohr-, Profil- und Pelletproduktion sowie in Masterbatch, gefüllten Kunststoffen und anderen Spezialmaterialien eingesetzt.

Unsere Extruder-Parallel-Doppelschnecken werden häufig in Anwendungen wie der Folienextrusion, der Rohr- und Profilherstellung sowie der Pelletierung eingesetzt. Sie eignen sich auch für die Herstellung von transparenten Pellets, Masterbatches und gefüllten Kunststoffen und sind damit die perfekte Wahl für Branchen wie die Kunststoffverarbeitung, Baustoffe und Verpackungen.

Produktdetails

Die parallelen Doppelschnecken des Nanhaiya-Extruders sind aus nitriertem 38CrMoAlA-Stahl gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Diese Schnecken sind vollständig anpassbar mit Materialoptionen wie Warmarbeitsstahl, Kaltarbeitsstahl, Schnellarbeitsstahl, HIP-Pulverstahl und PTA-Legierungen und für effizientes Plastifizieren, gleichmäßiges Mischen und stabile Extrusion ausgelegt.

Sie eignen sich perfekt für PVC, PE, PP, LDPE und modifizierte Kunststoffe und werden häufig in der Pelletproduktion, Folien-, Rohr- und Profilextrusion eingesetzt. Diese Schnecken sind ideal für die Herstellung von Masterbatch, gefüllten Kunststoffen und Funktionsmaterialien. Mit verschiedenen verfügbaren Durchmessern und L/D-Verhältnissen wie 65/33, 65/38 und 80/156 sind sie für Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinien optimiert und bieten Energieeffizienz und hohe Haltbarkeit für konstante Leistung und reduzierte Ausfallzeiten.